PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調(diào)整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應進行熱處理，消除內(nèi)部應力，才能避免材料炸裂、零件變形，終加工出合格的高質量產(chǎn)品。

車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，一般可選用YW1或YW2通用硬質合金刀，能夠選用金剛石刀更好。高速鋼(白鋼刀)硬度和剛性太低，很容易磨損。加工時要用冷卻液，以減少磨損和導熱;否則在機加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導致材料的熔融。對于加工薄壁類零件，由于其剛性差、強度弱，如果直接用三爪卡盤的卡爪夾緊及易產(chǎn)生變形，增 大零件的形狀誤差，進而零件圓周度無法保證。所以在加工薄壁類產(chǎn)品時應采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當增 大刃傾角可使車刀的實際前角增 大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點，適當增 大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當增 大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過小，過小會影響工件表面粗糙度，還會減少刀尖散熱面積。


銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應適當控制好夾緊力度和工件裝夾方法。


鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當降低鉆孔進給速度，當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。


螺紋加工材料攻絲時要特別注意，PEEK材質比較耐磨，攻絲磨損會很快，所以要經(jīng)常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增 大容易使產(chǎn)品變形，甚至開裂。攻絲時絲錐上一定要涂抹冷卻液或攻絲油，進給量要小，攻深孔時盡量采用分段多次攻入。